Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

Controlando las características productivas de las instalaciones en bodega, estableciendo un plan de mejora de las mismas, cuando ello sea factible.

Analizando la demanda real del mercado y su forma de satisfacerla en forma óptima, dentro de las posibilidades productivas de la bodega, con la finalidad de conseguir el máximo rendimiento económico y el mayor prestigio para la bodega.

Controlando las condiciones de trabajo y las características de las instalaciones de bodega, proponiendo su modificación cuando sea oportuno.

Conociendo las características de la demanda en el mercado de cada uno de los tipos de producto factibles de obtener en el mercado y sus costos reales de producción.

Controlando la evolución real de la tecnología de bodega y la desviación de las características de las instalaciones actuales respecto de dicha tecnología, analizando, en su caso, si es factible corregir dichas desviaciones.

Corrigiendo, si es factible, las desviaciones que puedan producirse respecto del programa fijado.

Modificando el programa establecido, en caso de que no puedan corregirse las desviaciones que se hayan presentado, con la finalidad de optimizar el proceso productivo.

Controlando el sistema productivo de la materia prima y de su recolección y transporte a bodega, cuando esta producción este vinculada a la misma.

Controlando las características de la materia prima disponible y la calidad de los productos enológicos a utilizar.

Controlando las características productivas de las instalaciones en bodega estableciendo un plan de mejora de las mismas, cuando ello sea factible.

Analizando la demanda real del mercado y su forma de satisfacerla en forma óptima, dentro de las posibilidades productivas de la bodega, con la finalidad de conseguir el máximo rendimiento económico y el mayor prestigio para la bodega.

Controlando el tipo y la recolección de la materia prima, su transporte a bodega y el aprovisionamiento de la misma.

Controlando las condiciones de trabajo y las características de las instalaciones de bodega, proponiendo su modificación cuando sea oportuno.

Conociendo las características de la demanda en el mercado de cada uno de los tipos de producto factibles de obtener en el mercado y sus costos reales de producción.

Controlando la evolución real de los productos en las diferentes fases de producción y la desviación de sus características respecto del programa fijado, analizando, en su caso las causas de estas desviaciones.

Corrigiendo, si es factible, las desviaciones que puedan producirse respecto del programa fijado.

Modificando el programa establecido, en caso de que no puedan corregirse las desviaciones que se hayan presentado, con la finalidad de optimizar la calidad de los productos a obtener.

Controlando que se han tomado las previsiones adecuadas para que la vestimenta e indumentaria se conserve en todo momento limpia y en buen estado.

Controlando que se han tomado las previsiones adecuadas para conseguir que el personal mantenga un perfecto estado de higiene personal, para proceder a la manipulación de alimentos.

Controlando que se han tomado las previsiones convenientes para conseguir la adecuada protección de las heridas y lesiones que pueda tener el personal.

Controlando que se efectúa la información eficaz del padecimiento por cualquier operario de la empresa de cualquier enfermedad, que pueda ser transmitida a través de los alimentos.

Controlando que se han tomado las previsiones adecuadas que impidan que se realicen gestos o hábitos susceptibles de proyectar gérmenes a los productos que se están elaborando.

Controlando y verificando que las condiciones ambientales (luz, temperatura, aireación y humedad), en cada puesto o área de trabajo son las indicadas.

Controlando el estado de limpieza y desinfección de los diferentes puestos de trabajo.

Controlando el buen estado de limpieza y desinfección de los utensilios, maquinaria e instalaciones, controlando que se han tomado las previsiones adecuadas para que no queden restos de utilizaciones anteriores.

Controlando que se cumplen los diversos programas de limpieza y desinfección con la periodicidad y horarios establecidos y con sujeción a los correspondientes manuales de procedimiento.

Controlando que los tipos y dosis de los productos de limpieza utilizados son las correctas.

Controlando que se han tomado las previsiones adecuadas para garantizar el buen funcionamiento de los sistemas de control y prevención de parásitos.

Controlando que se han tomado las previsiones adecuadas para que los sistemas de evacuación, estén en perfectas condiciones de uso y se atenga a la normativa vigente.

Controlando que permanentemente se toman las medidas adecuadas para la erradicación de cualquier foco de infección o punto de acúmulo de suciedad que pueda existir.

Controlando que se comprueba sistemáticamente al comienzo y final de la jornada, la limpieza y disponibilidad de los equipos de producción.

Controlando las operaciones de puesta en marcha de la maquinaria y equipo según manual.

Controlando que los equipos y maquinaria se encuentran en las condiciones requeridas, para la ejecución de las operaciones de limpieza (parada, vaciado, protección).

Controlando que los equipos y máquinas de producción, quedan en condiciones operativas después de su limpieza.

Estableciendo un programa de seguridad y emergencia en la empresa, para garantizar la seguridad de los trabajadores en función de la normativa legal vigente y las características y condiciones de la empresa.

Controlando que los equipos y medidas de seguridad se encuentran operativos.

Controlando que las medidas de precaución y protección, cumplen la normativa y están indicadas con señales claramente visibles.

Controlando que las medidas de emergencia, están establecidas, con arreglo a los procedimientos de control, aviso, etc.

Controlando que las técnicas sanitarias y los primeros auxilios, en caso de accidente, son los correctos en cada situación.

Controlando desprendimientos de anhídrido carbónico y sulfuroso, producidos a lo largo de la elaboración del vino.

Controlando el cumplimiento de la normativa laboral, de higiene y seguridad en el trabajo, de la reglamentación interna de la empresa y de los programas de calidad de la producción y de actuación empresarial, de cada uno de los diferentes colectivos dependientes del enólogo, en base a la especialización individual de cada trabajador.

Controlando la calidad del trabajo de responsabilidad de cada uno de los mandos intermedios dependientes directamente del enólogo.

Formando directamente a los mandos intermedios dependientes directamente del enólogo, según la especialidad de cada uno, para que desarrollen las actividades que tengan encomendadas correctamente y a su vez formen al personal que de ellos dependa.

Supervisando la formación del personal realizada por los mandos intermedios, interviniendo directamente en la misma cuando sea preciso.

Creando un repertorio de disposiciones legales y reglamentos dictados por la Unión Europea, la Administración Central, la Administración Autonómica, la Administración Local y el Consejo Regulador de la Denominación de Origen correspondiente.

Manteniendo al día dicho repertorio.

Manteniendo permanentemente un conocimiento actualizado del contenido de dicho repertorio.

Controlando que se cumplan las disposiciones legales dictadas por la Unión Europea en materia de prácticas enológicas, etiquetado, circulación y registro de productos vitivinícolas.

Controlando que se cumplan las disposiciones legales dictadas por la Unión Europea en materia de regulación de precios y mercados de los productos vitivinícolas, así como las incluidas en la PAC del vino en cuanto a obligaciones y derechos.

Controlando que se cumplan las disposiciones legales dictadas por el Parlamento y el Gobierno que afecten a la empresa en general o a la empresa vitivinícola en particular y que se obtengan los apoyos en ellas incluidas.

Controlando que se cumplan las disposiciones legales dictadas por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación en materia de industrias agrarias, política alimentaria o política vitivinícola que afecten a la empresa en general o a la empresa vitivinícola en particular o a sus productos y que se obtengan los apoyos en ellas incluidas.

Controlando que se cumplan las disposiciones legales dictadas por los Ministerios de Sanidad y Consumo o de Trabajo y Seguridad Social o de Industria, Comercio y Turismo o de Fomento o de Medio Ambiente o de Economía y Hacienda que afecten a la empresa en general o a la empresa vitivinícola en particular o a sus productos y que se obtengan los apoyos en ellas incluidas.

Controlando que se cumplan las disposiciones legales dictadas por la Comunidad Autónoma respectiva y sus Consejerías que afecten a la empresa en general o a la empresa vitivinícola en particular o a sus productos y que se obtengan los apoyos en ellas incluidas.

Controlando que se cumplan las disposiciones legales dictadas por la Administración Local que afecten a la empresa en general o a la empresa vitivinícola en particular o a sus productos y que se obtengan los apoyos en ellas incluidas.

Controlando que se cumplan las disposiciones reglamentarias dictadas por el Consejo Regulador de la Denominación de Origen correspondiente que afecten a la empresa en general o a la empresa vitivinícola en particular o a sus productos y que se obtengan los apoyos en ellas incluidas.

Controlando que se participe adecuadamente en las actividades y actos y campañas promocionales organizados por el Consejo Regulador de la Denominación de Origen correspondiente, Prestando el mayor apoyo posible a su ejecución.

Aportando los criterios técnicos precisos para realizar las plantaciones de viñedo convenientes, utilizando las variedades de vid mas adecuadas, dentro de las que posean factibilidad de cultivo en la zona, para conseguir materias primas de calidad, tomando en consideración la calidad intrínseca de los productos a obtener.

Aportando los criterios comerciales precisos para realizar las plantaciones de viñedo convenientes, utilizando las variedades de vid mas adecuadas, dentro de las que posean factibilidad de cultivo en la zona, para conseguir materias primas de calidad, tomando en consideración la estrategia comercial de la empresa a plazo largo.

Aportando los criterios técnicos precisos para efectuar una conducción de las plantaciones y la realización de unas practicas de cultivo del viñedo que permitan conseguir materias primas de la calidad conveniente, tomando en consideración la calidad intrínseca de los productos a obtener.

Aportando los criterios comerciales precisos para efectuar una conducción de las plantaciones y la realización de unas practicas de cultivo del viñedo que permitan conseguir materias primas de la calidad conveniente, tomando en consideración la estrategia comercial de la empresa a plazo largo.

Decidiendo el momento idóneo para realizar la recolección de la materia prima en función de los índices de maduración y parámetros compositivos de la misma.

Decidiendo la forma de transporte de la vendimia a la bodega, en función de los elementos disponibles y su costo y con el objetivo de obtener la máxima calidad de la materia prima.

Definiendo un programa de recepción de la materia prima según calidades, en el que se establezcan los procesos de control de la misma.

Controlando que los medios de transporte, reúnen las condiciones técnicas e higiénicosanitarias convenientes.

Controlando que la recepción de la materia prima se realiza según las diferentes características químicas y fitosanitarias de la misma, para que pueda destinarse a la obtención del tipo de vino mas adecuado.

Controlando que se ha realizado la toma del °Bé, de la uva recepcionada en bodega, según el programa establecido.

Controlando que los sistemas de descarga del fruto están en un correcto estado de funcionamiento.

Definiendo un programa de abastecimiento, análisis y recepción de los diversos productos enológicos y otros productos auxiliares, en función de la naturaleza y estado del mercado de los mismos, las capacidades y condiciones de almacenamiento de la bodega, y el programa de elaboraciones y comercialización establecido.

Controlando que los medios de transporte reúnen las condiciones técnicas e higiénicas requeridas para poder realizar en ellos el traslado de los productos enológicos y otros productos auxiliares.

Controlando que los productos enológicos y otras materias auxiliares recepcionadas, son los correspondientes al pedido realizado con anterioridad, tanto en calidad, como en cantidad y fechas de caducidad.

Controlando que el empaquetado y envoltura de los productos enológicos y otros productos auxiliares, están realizados en la forma y con los materiales adecuadas.

Controlando que la descarga se lleva a cabo en el lugar y del modo adecuado, de forma que las mercancías no sufran alteraciones.

Controlando que la situación de los diversos productos enológicos y otros productos auxiliares en el almacén y cámaras frigoríficas, es la idónea según las características de cada uno de ellos.

Controlando que el espacio físico del almacén, mobiliario y herramientas cumplen con la normativa vigente.

Controlando que los requisitos de temperatura, humedad y aireación de los almacenes son los adecuados, de acuerdo con las exigencias de cada uno de los productos.

Controlando que los informes e inventarios de existencias, se cumplimentan con arreglo a las normas establecidas.

Controlando si se detectan variaciones respecto al último control de existencias.

Controlando los «stocks» almacenados y su estado de utilización.

Definiendo un programa de las diferentes determinaciones, ensayos, investigaciones y pruebas a realizar en el laboratorio y de los que deben enviarse a laboratorios especializados para que sean allí realizados.

Definiendo, dentro de las posibilidades de la bodega, la dotación que debe tener el laboratorio en cuanto al instrumental, material, utensilios, servicios y reactivos precisos para poder realizar las diferentes determinaciones, ensayos, investigaciones y pruebas programadas y controlando el abastecimiento permanente y sistemático de los consumibles y rompibles.

Realizando los montajes técnicos precisos para poder efectuar las diferentes determinaciones, investigaciones, ensayos y pruebas programadas.

Instruyendo y formando al personal del laboratorio para que pueda realizar con eficiencia los diferentes ensayos, determinaciones, investigaciones y pruebas programados.

Definiendo los procesos de control analítico a los que deben someterse los diferentes productos incluso a través de su proceso evolutivo.

Definiendo los partes de trabajo e informaciones técnicas que debe aportar el laboratorio.

Definiendo un programa de las diferentes determinaciones, ensayos, investigaciones y pruebas a realizar en el laboratorio para controlar las características y estado fitosanitario de la materia prima y de los que deben enviarse a laboratorios especializados para que sean allí realizados.

Realizando los montajes técnicos precisos para poder efectuar las diferentes determinaciones, investigaciones, ensayos y pruebas programadas para controlar la materia prima.

Instruyendo y formando al personal del laboratorio para que pueda realizar con eficiencia los diferentes ensayos, determinaciones, investigaciones y pruebas programados para controlar la materia prima.

Definiendo los procesos de control analítico a los que debe someterse la materia prima.

Definiendo los partes de trabajo e informaciones técnicas que debe aportar el laboratorio para controlar la materia prima.

Definiendo un programa de las diferentes determinaciones, ensayos, investigaciones y pruebas a realizar en el laboratorio para controlar las características de los productos enológicos y materias auxiliares y de los que deben enviarse a laboratorios especializados para que sean allí realizados.

Realizando los montajes técnicos precisos para poder efectuar las diferentes determinaciones, investigaciones, ensayos y pruebas programadas para controlar los productos enológicos y materias auxiliares.

Instruyendo y formando al personal del laboratorio para que pueda realizar con eficiencia los diferentes ensayos, determinaciones, investigaciones y pruebas programados para controlar los productos enológicos y materias auxiliares.

Definiendo los procesos de control analítico a los que deben someterse los productos enológicos y materias auxiliares.

Definiendo los partes de trabajo e informaciones técnicas que debe aportar el laboratorio para controlar los productos enológicos y materias auxiliares.

Definiendo un programa de las diferentes determinaciones, ensayos, investigaciones y pruebas a realizar en el laboratorio para controlar las características de los productos intermedios del proceso de elaboración y los productos finales, a lo largo de todo el proceso evolutivo de la producción y de los que deben enviarse a laboratorios especializados para que sean allí realizados.

Realizando los montajes técnicos precisos para poder efectuar las diferentes determinaciones, investigaciones, ensayos y pruebas programadas para controlar los productos intermedios del proceso de elaboración y los productos finales, a lo largo de todo el proceso evolutivo de la producción.

Instruyendo y formando al personal del laboratorio para que pueda realizar con eficiencia los diferentes ensayos, determinaciones, investigaciones y pruebas programados para controlar los productos intermedios del proceso de elaboración y los productos finales, a lo largo de todo el proceso evolutivo de la producción.

Definiendo los procesos de control analítico a los que deben someterse los productos intermedios del proceso de elaboración y los productos finales, a lo largo de todo el proceso evolutivo de la producción.

Definiendo los partes de trabajo e informaciones técnicas que debe aportar el laboratorio para controlar los productos intermedios del proceso de elaboración y los productos finales, a lo largo de todo el proceso evolutivo de la producción.

Controlando el proceso de estrujado, escurrido y prensado, estableciendo las presiones adecuadas en cada caso, para que el mosto obtenido reúna las características iniciales requeridas en el programa de calidad.

Controlando el proceso de desraspado, exigiendo que el raspón de la uva, haya sido eliminado totalmente.

Controlando que la canalización del mosto se hace por vías diferentes, según proceda de escurrido, primera o segunda prensada.

Controlando la evacuación y almacenamiento adecuado de los orujos, para proceder posteriormente a la obtención de subproductos a partir de éstos y evitar obstrucciones para la entrada del fruto.

Controlando que se ha realizado la toma de muestras para determinar las características químicas y el estado microbiológico del mosto y que los parámetros de acidez, azúcar y otros, se ajustan a lo establecido por la legislación y el programa de calidad.

Controlando que se realiza, previa a la fermentación y de forma adecuada, el desfangado de los mostos que asegure la inexistencia de partículas groseras.

Definiendo los tipos de correcciones a efectuar en el mosto y dosis a utilizar de los productos enológicos correctores, en función de las características iniciales del mismo, controlando que las correcciones realizadas, las dosis a añadir y los productos utilizados son los adecuados, según la normativa legal vigente.

Definiendo las características del tratamiento por frío del mosto, de forma que se obtenga la temperatura idónea para el inicio de la fermentación.

Controlando la eliminación de las partículas gruesas y los residuos mediante el tamizado.

Definiendo cuales han de ser los caudales de entrada y salida de los productos. Controlando que, en los clarificadores centrífugos, los caudales y presiones son los correctos.

Controlando la correcta esterilización de mostos por intercambiadores de calor por placas, flash-pasteurización, etcétera.

Definiendo y controlando los tiempos, temperatura, presión, densidades, etc., a que se lleva a cabo el proceso de concentración del mosto y las condiciones asépticas de los depósitos de producción y almacenamiento, donde se realiza el proceso y se almacena el producto obtenido.

Definiendo los tratamientos físicoquímicos, a los que ha de someterse el mosto (refrigeración, adición de sulfuroso, etc.), etc., y controlando que los mismos se llevan a cabo de forma correcta.

Definiendo y controlando los procesos de desulfitación y recuperación de aromas en mostos apagados, para su concentración.

Controlando la realización del filtrado antes de la comercialización del mosto, comprobando el buen rendimiento de los filtros, los ajustes de conexiones, la limpieza de los filtros y la diferencia de presiones.

Controlando que ha sido aforado correctamente el volumen de los depósitos, para evitar vertidos durante la fermentación.

Controlando que los depósitos de fermentación hayan sido convenientemente limpiados, sulfitados y destartarizados, como operación previa a la fermentación.

Controlando que la fermentación se vaya realizando a las temperaturas que han sido definidas en el programa para cada tipo de vino a elaborar.

Controlando la evolución de las características del mosto durante el proceso fermentativo, especialmente la densidad del mosto en fermentación, para detectar la evolución de los azúcares.

Controlando tiempos y temperaturas de fermentación, elaborando gráficos, para determinar el proceso fermentativo de las levaduras y asegurándose del desdoblamiento de azúcares.

Controlando que las muestras que sistemáticamente se tomen para el control de la evolución de la fermentación son homogéneas y representativas de la partida de vino a analizar.

Controlando que el sulfitado y desfangado, la eliminación de las proteínas naturales y la prevención de oxidaciones de los mostos destinados a la producción de vinos blancos han sido efectuadas de acuerdo con el programa establecido.

Controlando la realización de la fermentación de los mostos destinados a la producción de vinos blancos, prestando especial cuidado a las temperaturas, a la evolución del contenido de azucares y al control analítico del proceso.

Controlando la utilización, en su caso, de levaduras seleccionadas y su correcta aplicación

Definiendo el momento de finalización de la fermentación, la realización o no de la fermentación maloláctica y el momento de la separación de las lias.

Controlando que los tiempos y temperaturas de la fermentación se alcanzan según el programa establecido y corrigiendo las desviaciones.

Controlando que el color, el grado alcohólico y la acidez total son los convenientes, antes del descube.

Definiendo el momento del descube, en base al gráfico de tiempo y densidad. Controlando la mezcla y homogeneización de los caldos.

Definiendo, en base al programa establecido, la cantidad de hollejos necesaria, en cada depósito, para realizar el encubado.

Controlando la formación del sombrero originado por los hollejos.

Controlando que los remontados cumplen los requisitos establecidos.

Controlando que los tiempos y temperaturas de la fermentación se alcanzan según el programa establecido y corrigiendo las desviaciones.

Controlando que el color, el grado alcohólico y la acidez total son los convenientes, antes del descube.

Definiendo el momento del descube, en base al gráfico de tiempo y densidad. Controlando la mezcla y homogeneización de los caldos.

Controlando que el grado alcohólico, el color, los taninos, el cuerpo y los aromas se encuentran en proporciones equilibradas y armónicas.

Controlando el momento, las características y la realización de la fermentación maloláctica, en vinos tintos, estableciendo e interpretando las gráficas de evolución del ácido málico a lo largo del proceso.

Controlando, en su caso, las fermentaciones con técnicas especiales, tales como la vinificación continua o en depósitos especialmente equipados, la vinificación con maceración carbónica o con fermentación intracelular o la termovinificación, etc.

Definiendo un programa calendarizado, en función de las características de la bodega y los programas de producción y comercialización, para proceder a la limpieza de los locales, recipientes vinarios, maquinaria y utillaje de la bodega.

Controlando el cumplimiento del programa de limpieza e higienización.

Definiendo un programa calendarizado de trasiegos, con indicación de su modalidad, en base al programa de producción establecido y las posibilidades de la bodega.

Controlando que el tiempo de permanencia del vino en los depósitos sea el óptimo para su correcta elaboración.

Controlando que, en cada trasiego, la eliminación de lías y despojos se ha llevado a cabo.

Controlando que no se produzca oxidación por defectos de estanqueidad, en tuberías y depósitos.

Comprobando que no se produzcan refermentaciones en los trasiegos.

Definiendo un programa calendarizado de clarificaciones, con definición de sus modalidades, productos enológicos y dosis de los mismos a utilizar, en base al programa de producción establecido, el tipo de vino y las posibilidades de la bodega.

Controlando la realización de ensayos de encolado, para, en base a sus resultados, afinar la ejecución del programa.

Controlando que el método de clarificación, los productos enológicos utilizados, la preparación de los mismos, las dosis de los mismos añadidas y la forma de ejecución son los correctos, según la normativa legal vigente, el programa establecido y el tipo de vino.

Definiendo un programa calendarizado de filtraciones, con definición de sus modalidades y materiales filtrantes a utilizar, en base al programa de producción establecido, el tipo de vino y las posibilidades de la bodega.

Controlando la realización de ensayos de filtración, para, en base a sus resultados, afinar la ejecución del programa. Controlando que el método de filtración, los materiales filtrantes, la preparación de los mismos y la forma de ejecución son los correctos, según la normativa legal vigente, el programa establecido y el tipo de vino.

Controlando que no se produzca el colmatado de los filtros.

Controlando el efecto de la filtración por el grado de abrillantamiento.

Definiendo un programa calendarizado de estabilizaciones, con definición de sus modalidades, tratamientos físicos, productos enológicos y dosis de los mismos a utilizar, en base al programa de producción establecido, el tipo de vino y las posibilidades de la bodega.

Controlando la realización de ensayos de estabilización, ensayos de comportamiento, pruebas de diagnóstico y pruebas de identificación de enturbamientos, enumeraciones microbianas, identificación de gérmenes y la determinación del contenido en ácido acético y del índice de acidez y de la evolución de ambos, para, en base a sus resultados, afinar la ejecución del programa.

Controlando que el método de estabilización utilizado, los productos enológicos usados, la preparación de los mismos, las dosis añadidas de dichos productos y la forma de ejecución son los correctos, según la normativa legal vigente, el programa establecido y el tipo de vino.

Controlando y previniendo la aparición de quiebras oxidásicas y, en su caso, corrigiéndolas.

Controlando y previniendo la aparición de quiebras químicas y, en su caso, corrigiéndolas.

Controlando y previniendo la aparición de alteraciones microbianas y, en su caso, corrigiéndolas.

Utilizando, bajo su responsabilidad, las prácticas condicionadas, según la legislación vigente, cuando el caso así lo requiera.

Definiendo y controlando la realización de los tratamientos físicos y físico-químicos complementarios de estabilización que han de aplicarse.

Controlando que el vino se encuentra en condiciones óptimas para su conservación.

Definiendo los tipos de vinos que han de ser sometidos a los procesos de crianza y envejecimiento, los volúmenes de los mismos, los diferentes grados de intensidad con los que hay que aplicar dichos procesos, teniendo en cuenta la normativa legal vigente al efecto, los tipos de madera y de botellas a utilizar en cada caso, los tiempos de permanencia en madera y botella, los trasiegos a efectuar y las condiciones ambientales a exigir.

Controlando que los parámetros ambientales de los lugares donde han de realizarse los procesos de crianza y envejecimiento, tales como temperatura, humedad relativa, luz y aireación, reúnen las condiciones adecuadas para los mismos y pueden ser mantenidos.

Seleccionando los mostos y, en su caso, los vinos que han de ser sometidos a los procesos de crianza y envejecimiento en sus diversos grados de intensidad.

Eligiendo los tipos de envases de madera a utilizar y la clase de madera con la que están construidos, en función de las posibilidades de la bodega.

Controlando que los envases de madera a utilizar para la crianza y envejecimiento, se encuentran en perfecto estado y reúnen las características adecuadas, tales como capacidad idónea, grosor de duelas y calidad de la madera.

Definiendo un proceso sistemático de limpieza, conservación y sustitución de los envases de madera a utilizar.

Definiendo un programa de trasiegos y cambios de madera, en base del tipo de vino a obtener.

Controlando que el nivel de llenado de los envases de madera y su taponamiento son los requeridos para la realización correcta de los procesos de crianza y envejecimiento.

Controlando que, en los trasiegos, se produce una eficaz separación de lías.

Controlando sistemáticamente la evolución y transformación que van experimentando los vinos sometidos a crianza y envejecimiento en madera.

Controlando que los tiempos de permanencia del vino en los envases de madera se ajustan a los marcados por la legislación vigente, controlando para ello las fechas de entrada en madera y las características organolépticas, previas a su embotellado.

Eligiendo los tipos de botellas y corchos a utilizar.

Controlando que las botellas y corchos a utilizar para la crianza y envejecimiento, se encuentran en perfecto estado y reúnen las características adecuadas.

Controlando que el nivel de llenado de las botellas y su taponamiento son los requeridos para la realización correcta de los procesos de crianza y envejecimiento.

Controlando sistemáticamente la evolución y transformación que van experimentando los vinos sometidos a crianza y envejecimiento en botella.

Controlando que los tiempos de permanencia del vino en las botellas se ajustan a los marcados por la legislación vigente, controlando para ello las fechas de embotellado y las características organolépticas, previas a su puesta en el mercado.

Controlando que los mostos destinados a la producción de vinos dulces naturales posean una riqueza en azucares superior a 272 g/l.

Controlando que la graduación alcohólica natural sea al menos de 8° y que su graduación alcohólica adquirida sea inferior a 18°.

Controlando que los mostos dedicados a la producción de vinos nobles procedan exclusivamente de variedades preferentes de vid.

Controlando que los vinos sean elaborados y criados con esmerada atención.

Programando y controlando la crianza de vinos por métodos biológicos, a través de procesos de envejecimiento por criaderas y soleras.

Controlando la elaboración de los vinos base (mostos) y clasificándoles según el tipo de vino a que se destinan.

Controlando que el encabezado, en su caso, se hace con las dosis de alcohol de vino determinadas, según la normativa legal vigente, para cada zona de producción y cada tipo de vino, de forma que la graduación alcohólica final este comprendida entre 14 y 23°, de los que su mayor parte debe proceder de la fermentación del mosto inicial.

Propiciando las condiciones idóneas, según la normativa legal vigente, para que florezca el velo de levaduras en la crianza biológica.

Controlando que los toneles utilizados en la crianza biológica (soleras y criaderas) son los adecuados para desarrollar este proceso.

Controlando que los trasiegos se llevan a cabo según el sistema de soleras y criaderas.

Controlando la evolución y añejamiento de los vinos, procediendo a sucesivas clasificaciones, dando a cada vino, en cada una de ellas, el destino correspondiente.

Estableciendo un sistema de símbolos a escribir sobre los toneles y controlando que la clasificación de los vinos se realiza atendiendo a los mismos.

Controlando la elaboración de vinos licorosos, de forma que se les pueda añadir alcohol vínico, vinos dulces naturales, mostos o mistelas, hasta que su graduación alcohólica este comprendida entre 13,5 y 23° y su contenido en materias reductoras sea superior a 50 gil, debiendo proceder la mayor parte de su grado alcohólico de la fermentación del mosto inicial.

Controlando la elaboración de vinos licorosogenerosos, de forma que se les pueda añadir alcohol vínico, vinos dulces naturales, mostos o mistelas, hasta que su graduación alcohólica este comprendida entre 13,5 y 23° y su contenido en azucares sea superior a 100 gil, debiendo proceder la mayor parte de su grado alcohólico de la fermentación del mosto inicial.

Controlando que exclusivamente se mezcle el vino base con mostos, mistelas, vinos licorosos y alcohol vínico, con adición de sustancias vegetales amargas, aromáticas o estimulantes o de sus extractos, en proporciones según la normativa legal vigente, de forma que el conjunto de productos procedentes de la uva no sea inferior al setenta y cinco por ciento del vino aromatizado.

Controlando que las características de los productos obtenidos y la realización de la adición de sustancias vegetales están de acuerdo con lo dispuesto en la legislación vigente.

Controlando los procesos de mezclado, homogeneización y estabilizado a lo largo del proceso, para alcanzar una armonización de ingredientes.

Controlando que no se produzcan precipitaciones ni pérdidas o alteraciones de color, por oxidación.

Controlando que solo se dediquen, a la producción del vino base, las primeras fracciones de la prensada, con un rendimiento máximo de un Hl. de mosto por cada 150 Kg de uva.

Controlando que el vino base tenga las condiciones analíticas y organolépticas que la legislación previene. Controlando la realización de las mezclas adecuadas de vino base (vino nuevo más reservas).

Controlando que el licor de tiraje contiene sus ingredientes en la proporción determinada y que está perfectamente homogéneo.

Controlando la realización correcta del tiraje, de acuerdo con la legislación vigente.

Controlando la segunda fermentación, separando sedimentos, dosificando el licor de expedición y vigilando temperatura y evolución de las levaduras seleccionadas, tanto en botella como en grandes envases.

Comprobando que el licor de expedición contiene sus ingredientes, en las proporciones determinadas y que está perfectamente homogéneo.

Controlando que la adición del licor de expedición es la correcta, según se trate de un espumoso seco, dulce, etcétera.

Controlando que los diversos parámetros y características se ajustan a lo establecido por la normativa legal vigente.

Controlando, en la producción de cavas, el cerrado hermético de las botellas, su colocación en rima y la realización de la fermentación secundaria en botella.

Controlando la correcta realización de la remoción de las botellas de cava, hasta colocarlas en punta, y la posterior realización del degüello, separación de sedimento, relleno, adición del licor de expedición y cierre definitivo de la botella con el tapón de corcho en forma de seta.

Controlando que el proceso de producción del cava dure al menos nueve meses desde el tiraje al degüello.

Controlando, para la producción de granvás, la realización de la segunda fermentación en grandes envases herméticos, con temperaturas y condiciones controladas, con duración mínima de veintiún días, el trasvase definitivo a botella y su taponado definitivo, similar al del cava.

Controlando, para la producción de vinos espumosos naturales fermentados en botella, que la fermentación inicial, crianza y tiraje transcurran en la misma botella, debiendo la rima tener una duración mínima de dos meses.

Controlando la incorporación al vino de anhídrido carbónico.

Controlando los parámetros de temperatura, presión y solubilidad para la correcta impregnación de gas carbónico en la masa del vino.

Programando la producción de los distintos tipos de zumos de uva. Controlando el estado de la uva dedicada a la producción de zumos de uva y la eliminación de sólidos de la misma.

Controlando la aplicación de los procesos técnicos de obtención de cada tipo de zumo de uva y que tienen las características definidas por la legislación vigente.

Controlando la realización de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Programando la producción de arrope.

Controlando la aplicación de los procesos técnicos de obtención del arrope y que tiene las características definidas por la legislación vigente.

Controlando la realización de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Programando la producción de caramelo de mosto o color.

Controlando la aplicación de los procesos técnicos de obtención del caramelo de mosto y que tiene las características definidas por la legislación vigente.

Controlando la realización de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Programando la producción de mistelas.

Controlando la aplicación de los procesos técnicos de obtención de las mistelas y que tienen las características definidas por la legislación vigente.

Controlando que, en la obtención de bebidas amisteladas, la cantidad de materias reductoras, es encuentra acorde con la normativa legal vigente.

Controlando la realización de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Programando la producción del vinagre.

Controlando la aplicación de los procesos técnicos de obtención del vinagre y que tiene las características definidas por la legislación vigente.

Controlando que el vino a utilizar reúne las condiciones adecuadas para la elaboración de vinagre.

Controlando la fermentación acética de líquidos alcohólicos (vino, sidra u otros) y adicionando clarificantes, según fórmula, con objeto de obtener vinagres.

Controlando la realización de los oportunos trasiegos, para eliminación de heces y asegurar la buena calidad del vinagre obtenido.

Controlando la realización de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Controlando que el almacenamiento de los vinagres, se efectúa en recipientes idóneos, para su conservación.

Programando la producción de las bebidas derivadas del vino (sangría, bitter-soda, etc.).

Controlando la aplicación de los procesos técnicos de obtención de las bebidas derivadas del vino y que estas tienen las características definidas por la legislación vigente.

Controlando que el vino a utilizar reúne las condiciones adecuadas para la elaboración de bebidas derivadas del vino.

Controlando la adición al vino base de ingredientes idóneos, definiendo la proporción de éstos según lo establecido por la normativa legal vigente.

Controlando que no se produzcan precipitaciones ni pérdidas o alteraciones de color, por oxidación, en el proceso de fabricación de los derivados vínicos.

Controlando dosis de sulfuroso y/o ascórbico, clarificaciones y filtraciones, para estabilizar, según la normativa legal vigente.

Controlando la homogeneización de ingredientes.

Controlando la realización de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Controlando que el almacenamiento de las bebidas derivadas del vino, se efectúa en recipientes idóneos, para su conservación.

Programando la producción de la sidra.

Controlando la aplicación de los procesos técnicos de obtención de la sidra y que esta tiene las características definidas por la legislación vigente.

Controlando que la manzana o mosto de manzana a utilizar reúne las condiciones adecuadas para la elaboración de la sidra.

Controlando que se eliminan las precipitaciones y no se produzcan pérdidas o alteraciones de color, por oxidación, en el proceso de fabricación de la sidra.

Controlando las dosis de sulfuroso y/o ascórbico, clarificaciones y filtraciones, para estabilizar, según la normativa legal vigente.

Controlando la realización de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Controlando que el almacenamiento de la sidra producida, se efectúa en recipientes idóneos, para su conservación.

Decidiendo el destino de los orujos, lias y madres y dirigiendo, en su caso, la extracción del alcohol y de la materia colorante, la separación de granillas, etc. utilizando para ello la obtención o no de piquetas.

Decidiendo el destino de las granillas y dirigiendo, en su caso, la extracción de sus aceites y/o taninos.

Decidiendo el destino de los tártaros y dirigiendo, en su caso, la obtención del ácido tartárico y/u otros componentes contenidos en los mismos.

Dirigiendo la obtención de aguardientes compuestos, en general, y especialmente la producción de aguardiente de orujo dispuesto para su consumo, brandy, ginebra, anís y anisados, whisky y ron.

Dirigiendo la obtención de licores.

Dirigiendo la obtención de aperitivos sin vino base y otras bebidas derivadas de alcoholes.

Definiendo un programa de envasado y embalaje de productos terminados, en función de las posibilidades de la industria, las características de los productos a envasar y embalar, la tradición del lugar, la normativa vigente y las condiciones del mercado de los mismos.

Participando y orientando el diseño de los elementos auxiliares para el envasado y embalaje en función de las posibilidades de la industria, las características de los productos a envasar y embalar, la tradición del lugar y las condiciones del mercado de los mismos.

Controlando que el aprovisionamiento de productos terminados y materias auxiliares a la línea de envasado y embalaje cumple los requisitos especificados en el programa elaborado.

Controlando que las condiciones de envases, tapones, etiquetas y demás productos auxiliares, se adecuan conforme a criterios establecidos en el programa y diseño.

Controlando que los tratamientos, por procedimientos físicos, aplicados en el embotellado, se llevan a cabo dentro del programa establecido.

Controlando que los productos a envasar han sido estabilizados y tipificados, según características de cada tipo, atendiendo a la normativa vigente y al programa definido.

Controlando el cumplimiento, en su caso, de los requisitos del Consejo Regulador de la Denominación de Origen, en etiquetas, contraetiquetas y precintos, en los envases y embalajes, así como la correcta adhesión de los mismos.

Controlando la regulación de máquinas y equipos, para alcanzar la sincronización y el ritmo de producción según el programa definido.

Controlando la actualización de existencias de materias auxiliares y que ha sido correctamente realizado el control de «stocks» y la realización de inventarios actualizados.

Controlando la actualización de existencias de productos terminados y que ha sido correctamente realizado el control de «stocks» y la realización de inventarios actualizados.

Controlando que el proceso de paletización y, en su caso, colocación en las celdas de crianza en botella se ajusta a los parámetros establecidos. Controlando que las condiciones de temperatura, humedad, ventilación y aireación en los almacenes de productos terminados o en crianza, son las específicas para los distintos tipos de productos almacenados.

Controlando que se realiza el oportuno empaquetado y encajado de los productos, para realzar una distribución sin riesgos.

Colaborando y, en su caso, dirigiendo el establecimiento de un programa de comercialización en el que se definan todo tipo de políticas empresariales dirigidas a conseguir la mas adecuada comercialización, tales como políticas de producción, diferenciación y diversificación de productos, imagen de empresa, marca y producto, tanto visuales como conceptuales y comerciales, de distribución, promoción y mercado, etc.

Incluyendo en todos los programas a establecer dentro de las diferentes unidades de competencia los aspectos correspondientes para cada una de ellas contemplados en el programa de comercialización.

Colaborando en el control y, en su caso, controlando el cumplimiento del programa de comercialización.

Decidiendo o, en su caso, colaborando en la decisión sobre las Ferias, Salones, Exposiciones, Seminarios, Congresos, Simposiums, Asambleas o Concursos nacionales o internacionales en los cuales estar presentes, a nivel de producto y/o a nivel de personas.

Controlando que se han tomado las previsiones adecuadas para garantizar, tanto la presencia de los vinos y medios auxiliares, como las condiciones ambientales adecuadas para realizar la cata.

Sometiendo los diferentes productos al sentido del oído, con la finalidad de conocer, precisar y determinar su comportamiento respecto al mismo, comprobando su caída sobre el cristal de la copa, su burbujeo, etc.

Sometiendo los diferentes productos al sentido de la vista con la finalidad de conocer, precisar y determinar su color, limpidez, brillantez, transparencia, fluidez, consistencia, caída de lágrimas, presencia de gas, desprendimiento, tamaño y persistencia de la burbuja, en su caso, evolución, edad y salud y otros parámetros visuales.

Sometiendo los diferentes productos al sentido del olfato con la finalidad de conocer, precisar y determinar sus aromas, tipos de bouquet y otros olores propios y extraños a los productos catados.

Sometiendo los diferentes productos a la percepción en boca con la finalidad de conocer, precisar y determinar, por aplicación del sentido del gusto, en que grado, intensidad y calidad poseen sustancias relacionadas con los cuatro sabores elementales.

Sometiendo los diferentes productos a la percepción en boca con la finalidad de conocer, precisar determinar y valorar, por aplicación del sentido del tacto, en que grado, intensidad y calidad poseen sustancias relacionadas con los parámetros táctiles, como astringencia, causticidad, suavidad, rugosidad, picor, volumen temperatura y otras sensaciones táctiles.

Sometiendo los diferentes productos a la percepción en boca con la finalidad de conocer, precisar determinar y valorar, por aplicación del sentido del olfato por vía retronasal, en que grado, intensidad y calidad poseen sustancias relacionadas con la aromaticidad y la persistencia de la misma en la boca.

Valorando clasificando y calificando la armonía conjunta del producto catado en base a los datos aportados por cada uno de los sentidos.

Clasificando y calificando los productos catados, utilizando las fichas de cata propias o propuestas por los diferentes organismos, instituciones o autores, valorando cada producto y describiéndole pos asignación de los términos apropiados (agradable, equilibrado, persistente, etc.) y señalando sus posibles defectos y sus causas.

Enjuiciando conjuntamente las impresiones organolépticas, interpretando la cata para proporcionar orientaciones técnicas en la mejora de la calidad del producto.

Exponiendo públicamente las características organolépticas de los productos como instrumento legítimo de conocimiento, divulgación y promoción de los mismos.

Participando como experto en análisis sensorial y cata en los jurados de los concursos o evaluaciones de productos vitivinícolas o afines en los que sea requerida y factible su presencia.

Conociendo los tipos volúmenes y características de los residuos de todo tipo producidos en la industria.

Definiendo un programa de recogida, eliminación y vertido de residuos de todo tipo de la industria, según las normas legales, a fin de respetar la protección del medio ambiente, en función de las características de los residuos a eliminar y de las de los lugares de recepción, modificando, si fuere preciso, la tecnología a utilizar en el proceso productivo y las instalaciones industriales de eliminación de residuos.

Controlando que las operaciones de recogida, eliminación y vertido de residuos se realizan de acuerdo con el programa establecido.

Controlando que se realizan las adecuadas modificaciones de la tecnología a utilizar y de las instalaciones industriales de eliminación de residuos, dentro del programa establecido.

Controlando que la canalización, para vertido y eliminación de residuos orgánicos e inorgánicos, es la correcta.

Controlando que el almacenamiento de residuos, se hace en forma y lugares específicos, cumpliendo las normas legales establecidas.

Controlando el correcto funcionamiento de los equipos de transporte de residuos y las condiciones de depuración.

Controlando que las mediciones de parámetros ambientales, se hace de acuerdo a los protocolos y con el instrumental adecuado.

Realizando el adecuado análisis, dentro de los productos auxiliares existentes en la empresa, de cuales son los más convenientes a utilizar, dentro del área de actuación de la misma, para conseguir la máxima calidad en los productos vitivinícolas producidos en ella y demandados por el mercado y programar su divulgación.

Proponiendo la inclusión en el catálogo de la empresa de aquellos productos auxiliares convenientes para el desarrollo vitivinícola del área atendida por la misma y con abastecimiento en cantidad o calidad deficiente.

Programando las adecuadas campañas de divulgación, promoción y comercialización de los productos considerados convenientes en el análisis efectuado anteriormente.

Dirigiendo o colaborando en el establecimiento de programas de investigación o ensayo que se realicen en el centro investigador en el que preste sus servicios el enólogo, como experto de alta cualificación en el sector vitivinícola.

Exponiendo las necesidades concretas del sector en materia de investigación vitivinícola.

Participando en el desarrollo e incluso dirigiendo las investigaciones y ensayos que realice el centro investigador en el que preste sus servicios el enólogo, dentro del sector vitivinícola.

Proponiendo, a la vista de los resultados parciales que se vayan obteniendo, las ampliaciones, modificaciones o mejoras que redunden en una mayor eficacia para el sector vitivinícola.

Diseñando y controlando la ejecución de los procesos de toma de muestras, control de existencias, peritajes, promoción y desarrollo de cualquier producto vitivinícola o afín.

Realizando, en su caso, la ejecución de los procesos de toma de muestras, control de existencias, peritajes, promoción y desarrollo de cualquier producto vitivinícola o afín.

Valorando y calificando los productos vitivinícolas y afines según sus características y de acuerdo con la normativa del Consejo Regulador de la Denominación de Origen a la que, en su caso, pertenezca.

Diseñando y controlando la ejecución de los procesos de toma de muestras, control de existencias, peritajes, promoción y desarrollo de cualquier producto auxiliar relacionado con la vitivinicultura.

Realizando, en su caso, la ejecución de los procesos de toma de muestras, control de existencias, peritajes, promoción y desarrollo de cualquier producto auxiliar relacionado con la vitivinicultura.

Realizando actividades en la prensa escrita, hablada o televisiva, como experto de alta cualificación en el sector vitivinícola.

Realizando actividades en empresas consultoras especializadas en el sector vitivinícola, como experto de alta cualificación en el mismo.

Realizando actividades en empresas editoriales, tanto como autor de libros relacionados con la vitivinicultura o la utilización y consumo de sus productos, como asesorando a las mismas, como experto de alta cualificación en el sector vitivinícola.

Realizando actividades al servicio de la restauración a fin de asesorarles sobre la adquisición, guarda, utilización, servicio y consumo de los productos vitivinícolas y afines, como experto de alta cualificación en el sector vitivinícola.

Realizando actividades de asesoramiento, selección y orientación en los economatos, tiendas especializadas, grandes superficies, clubs de vinos, etc., como experto de alta cualificación en el sector vitivinícola.

Realizando actividades de asesoramiento a las organizaciones de consumidores, como experto de alta cualificación en el sector vitivinícola.

Realizando las actividades propias del enólogo al servicio de las Administraciones Públicas, como experto de alta cualificación en el sector vitivinícola, cualquiera sea la naturaleza de la relación del enólogo con las mismas.

Se solicita de los distintos departamentos el programa de producción con las cantidades y características de los productos que necesitan y los momentos en que los precisan.

En la elaboración del programa de aprovisionamiento se tienen en cuenta las necesidades, existencias, «stock» de seguridad, posibilidades de los proveedores y la reducción de los costes de aprovisionamiento y almacenamiento.

Se valoran las ofertas de los proveedores y se seleccionan teniendo en cuenta la calidad, precio, garantía y plazo de entrega.

Las órdenes de pedido externo se tramitan teniendo en cuenta el calendario de aprovisionamiento, los controles de existencias y los plazos de entrega.

Se informa al personal de recepción sobre los suministros y productos terminados a recibir en cada jornada o período, se entrega la documentación correspondiente y se concretan las instrucciones de trabajo respecto a los controles y registros a realizar.

Se comprueba que los controles establecidos para la recepción de suministros se ejecutan de acuerdo con las instrucciones del manual de calidad.

Se acepta o se rechaza definitivamente los suministros, tras la supervisión de su superior, después de valorar los resultados de todos los controles.

Se supervisa que los resultados de los controles efectuados en el almacén para comprobar que las características de los productos terminados se corresponden con la documentación del lote y que éste va provisto del visto bueno de calidad.

Se verifica que en los registros de entrada de cada mercancía se incorporan los datos sobre cantidades, características, fechas, proveedor y transportista requeridos por el sistema de control de almacén.

Se evalúa el grado de cumplimiento de los proveedores analizando las condiciones y plazos de entrega de los suministros.

Se supervisa que los almacenes y equipos cumplen las condiciones de limpieza establecidas y que su funcionamiento es correcto.

Se establecen los criterios para la ubicación de las mercancías teniendo en cuenta las características del producto, una fácil identificación posterior, su desalmacenaje y el óptimo aprovechamiento de los recursos.

Se establecen las cantidades, momentos, destinos y almacenes intermedios de los productos a suministrar para cumplir los programas de producción.

Se organiza el transporte dentro de almacén y en planta, fijando las condiciones de circulación de los vehículos, los itinerarios, los puntos intermedios y finales, respetando las condiciones de seguridad y minimizando los costos.

Se verifica que el registro de salidas de suministros a producción se lleva a cabo conforme al sistema establecido.

Se distribuyen los trabajos, junto con las instrucciones, teniendo en cuenta las necesidades del almacén, las características del personal y las condiciones de trabajo.

Las existencias se organizan en relación con los programas de producción y aprovisionamiento, realizando las correcciones que procedan cuando se detecten desviaciones.

Se establecen las condiciones y sistemas de realización de inventarios, se controla su ejecución y se investigan las causas de posibles diferencias en relación con los controles de existencias.

En la programación de las expediciones se tiene en cuenta las características del pedido, las existencias en almacén, los plazos de entrega, la distancia e itinerarios para cumplir el compromiso con el cliente sin demoras y minimizar los costos de expedición.

Se informa al personal de almacén sobre los pedidos a preparar en cada jornada o período, entregándole la documentación correspondiente y concretando las instrucciones de trabajo.

Se supervisa que en la preparación de las expediciones se siguen los procedimientos establecidos en cuanto a confección de la documentación, composición, identificación e información de los lotes, protección y carga y registros de salida y en consecuencia se autoriza la expedición.

Se dispone el almacenamiento, y en su caso traslado, de productos caducados o rechazados, informando a los departamentos involucrados para decidir sobre su destino.

Se analizan las distintas alternativas de transporte (propios y ajenos) teniendo en cuenta la normativa, las características de los productos, el origen/destino, el trayecto, el tiempo y los costes, decidiendo la utilización del más idóneo técnica y económicamente.

En la contratación del transporte ajeno, se fijan las condiciones en que se ha de prestar el servicio.

Se organiza el transporte de acuerdo al programa de aprovisionamiento y/o al calendario de expediciones.

Se comprueba que la documentación e información que se entrega a cada transportista cumple la normativa e incluye todos los datos necesarios.

Los datos del transporte relativos a cumplimiento de horarios, limpieza, conservación, circunstancias de ruta e incidencias, se recopilan y se analizan evaluando los niveles de fiabilidad.

Verificación del sistema productivo de la materia prima y de su recolección y transporte a bodega, cuando esta producción este vinculada a la misma.

Verificación de las características de la materia prima disponible y de la calidad de los productos enológicos a utilizar.

Verificación de las características productivas de las instalaciones en bodega siguiendo el plan de mejora de las mismas.

Verificación del tipo y la recolección de la materia prima, su transporte a bodega y el aprovisionamiento de la misma.

Verificación de las condiciones de trabajo y las características de las instalaciones de bodega, proponiendo su modificación cuando sea oportuno.

Verificando la evolución real de los productos en las diferentes fases de producción y la desviación de sus características respecto del programa fijado.

Advirtiendo, si es factible, de las desviaciones que puedan producirse respecto del programa fijado.

Verificando el sistema productivo de la materia prima y de su recolección y transporte a bodega, cuando esta producción este vinculada a la misma.

Verificando las características de la materia prima disponible y la calidad de los productos enológicos a utilizar.

Verificando el tipo y la recolección de la materia prima, su transporte a bodega y el aprovisionamiento de la misma.

Verificando las condiciones de trabajo, proponiendo su modificación cuando sea oportuno.

Verificando la evolución real de los productos en las diferentes fases de producción y la desviación de sus características respecto del programa fijado.

Advirtiendo, en caso de que no puedan corregirse las desviaciones que se hayan presentado, con la finalidad de optimizar la calidad de los productos a obtener.

Siguiendo un programa definido de recepción de la materia prima según calidades, en el que se establezcan los procesos de control de la misma.

Verificando las normas establecidas respecto a los medios de transporte.

Verificando las normas establecidas respecto a la maquinaria de molturación.

Siguiendo un programa definido de abastecimiento, análisis y recepción de los diversos productos enológicos y otros productos auxiliares, en función de la naturaleza y estado del mercado de los mismos, las capacidades y condiciones de almacenamiento de la bodega, y el programa de elaboraciones y comercialización establecido.

Verificando las normas establecidas respecto a los medios de transporte.

Verificando que los productos enológicos y otras materias auxiliares recepcionadas, son los correspondientes al pedido realizado con anterioridad, tanto en calidad, como en cantidad y fechas de caducidad.

Verificando que el empaquetado y envoltura de los productos enológicos y otros productos auxiliares, están realizados en la forma y con los materiales adecuadas.

Verificando que la descarga se lleva a cabo en el lugar y del modo adecuado, de forma que las mercancías no sufran alteraciones.

Verificando que la situación de los diversos productos enológicos y otros productos auxiliares en el almacén e instalaciones frigoríficas, es la idónea según las características de cada uno de ellos.

Verificando que el espacio físico del almacén, mobiliario y herramientas cumplen con la normativa vigente.

Verificando que los requisitos de temperatura, humedad y aireación de los almacenes son los adecuados, de acuerdo con las exigencias de cada uno de los productos.

Verificando que los informes e inventarios de existencias, se cumplimentan con arreglo a las normas establecidas.

Verificando si se detectan variaciones respecto al último control de existencias.

Verificando los «stocks» almacenados y su estado de utilización.

Verificando el proceso de estrujado, escurrido y prensado.

Verificando el proceso de desraspado.

Verificando que la canalización del mosto se hace por vías diferentes, según proceda de escurrido, primera o segunda prensada.

Verificando la evacuación y almacenamiento adecuado de los orujos.

Llevando a cabo la eliminación de las partículas gruesas y los residuos mediante el tamizado.

Verificando que, en los clarificadores centrífugos, los caudales y presiones son los correctos.

Realizando la correcta esterilización de mostos por intercambiadores de calor por placas, flash-pasteurización, etcétera.

Verificando los tiempos, temperatura, presión, densidades, etc., a que se lleva a cabo el proceso de concentración del mosto y las condiciones asépticas de los depósitos de producción y almacenamiento, donde se realiza el proceso y se almacena el producto obtenido.

Realizando los tratamientos físicoquímicos, a los que ha de someterse el mosto (refrigeración, adición de sulfuroso, etc.), etc., y verificando que los mismos se llevan a cabo de forma correcta.

Realizando los procesos de desulfitación y recuperación de aromas en mostos apagados, para su concentración.

Realizando el filtrado antes de la comercialización del mosto, comprobando el buen rendimiento de los filtros, los ajustes de conexiones, la limpieza de los filtros y la diferencia de presiones.

Verificando que los depósitos de fermentación hayan sido convenientemente limpiados, sulfitados y destartarizados, como operación previa a la fermentación.

Verificando que ha sido aforado correctamente el volumen de los depósitos, para evitar vertidos durante la fermentación.

Verificando que la fermentación se vaya realizando a las temperaturas que han sido definidas en el programa para cada tipo de vino a elaborar.

Verificando la evolución de las características del mosto durante el proceso fermentativo, especialmente la densidad del mosto en fermentación, para detectar la evolución de los azúcares.

Verificando tiempos y temperaturas de fermentación.

Muestreando los mostos sistemáticamente con la periodicidad que se le indique para el control de la evolución de la fermentación.

Realizando, de acuerdo con el programa establecido, el sulfitado y desfangado, la eliminación de las proteínas naturales y la prevención de oxidaciones de los mostos destinados a la producción de vinos blancos.

Realizando las operaciones establecidas para la fermentación de los mostos destinados a la producción de vinos blancos.

Utilizando, en su caso y según el programa establecido, levaduras seleccionadas y su correcta aplicación.

Llevando a cabo, en el momento que se le indique, la interrupción de la fermentación, la realización o no de la fermentación maloláctica y el momento de la separación de las lías.

Verificando que los tiempos y temperaturas de la fermentación se alcanzan según el programa establecido y corrigiendo las desviaciones.

Realizando la mezcla y homogeneización de los caldos, según las normas establecidas.

Añadiendo, en base al programa establecido, la cantidad de hollejos necesaria, en cada depósito, para realizar el encubado.

Verificando que los remontados cumplen los requisitos establecidos.

Verificando que los tiempos y temperaturas de la fermentación se alcanzan según el programa establecido y corrigiendo las desviaciones.

Realizando el descube en el momento que se le indique.

Realizando la mezcla y homogeneización de los caldos, según las normas establecidas.

Realizando las operaciones necesarias para facilitar la fermentación maloláctica, en vinos tintos.

Realizando, en su caso, las fermentaciones con técnicas especiales, tales como la vinificación continua o en depósitos especialmente equipados, la vinificación con maceración carbónica o con fermentación intracelular o la termovinificación, etc.

Verificando que los tiempos de permanencia del vino en los depósitos. Verificando que, en cada trasiego, la eliminación de lías y despojos se llevan a cabo.

Verificando que no se produzca oxidación por defectos de estanqueidad, en tuberías y depósitos.

Verificando que no se produzcan refermentaciones en los trasiegos.

Realizando ensayos de encolado.

Verificando que el método de clarificación, los productos enológicos utilizados, la preparación de los mismos, las dosis de los mismos añadidas y la forma de ejecución son los correctos, según la normativa legal vigente, el programa establecido y el tipo de vino.

Realizando ensayos de filtración.

Verificando que el método de filtración, los materiales filtrantes, la prepaación de los mismos y la forma de ejecución son los correctos, según la normativa legal vigente, el programa establecido y el tipo de vino. Verificando que no se produzca el colmatado de los filtros.

Verificando el efecto de la filtración por el grado de abrillantamiento.

Realizando ensayos de estabilización, ensayos de comportamiento, pruebas de diagnóstico y pruebas de identificación de enturbamientos, enumeraciones microbianas, identificación de gérmenes y la determinación del contenido en ácido acético y del índice de acidez.

Verificando que el método de estabilización utilizado, los productos enológicos usados, la preparación de los mismos, las dosis añadidas de dichos productos y la forma de ejecución son los correctos, según la normativa legal vigente, el programa establecido y el tipo de vino.

Previniendo la aparición de quiebras oxidásicas y, en su caso, corrigiéndolas.

Previniendo la aparición de quiebras químicas y, en su caso, corrigiéndolas. Previniendo la aparición de alteraciones microbianas.

Realizando los tratamientos físicos y físicoquímicos complementarios de estabilización que han de aplicarse.

Verificando que el vino se encuentra en condiciones óptimas para su conservación.

Verificando que los envases de madera a utilizar para la crianza y envejecimiento, se encuentran en perfecto estado y reúnen las características adecuadas, tales como capacidad idónea, grosor de duelas y calidad de la madera.

Realizando un proceso sistemático de limpieza, conservación y sustitución de los envases de madera a utilizar.

Realizando un programa de trasiegos y cambios de madera, en base del tipo de vino a obtener.

Verificando que el nivel de llenado de los envases de madera y su taponamiento son los requeridos para la realización correcta de los procesos de crianza y envejecimiento.

Verificando que, en los trasiegos, se produce una eficaz separación de lías.

Verificando sistemáticamente la evolución y transformación que van experimentando los vinos sometidos a crianza y envejecimiento en madera.

Verificando que los tiempos de permanencia del vino en los envases de madera se ajustan a los marcados por la legislación vigente, controlando para ello las fechas de entrada en madera y las características organolépticas, previas a su embotellado.

Verificando que las botellas y corchos a utilizar para la crianza y envejecimiento, se encuentran en perfecto estado y reúnen las características adecuadas.

Verificando que el nivel de llenado de las botellas y su taponamiento son los requeridos para la realización correcta de los procesos de crianza y envejecimiento.

Verificando sistemáticamente la evolución y transformación que van experimentando los vinos sometidos a crianza y envejecimiento en botella.

Verificando que los tiempos de permanencia del vino en las botellas se ajustan a los marcados por la legislación vigente, teniendo en cuenta para ello las fechas de embotellado y las características organolépticas, previas a su puesta en el mercado.

Verificando que los mostos destinados a la producción de vinos dulces naturales posean una riqueza en azucares superior a 272 g/l.

Verificando que la graduación alcohólica natural sea al menos de 8° y que su graduación alcohólica adquirida sea inferior a 18°.

Verificando que los mostos dedicados a la producción de vinos nobles procedan exclusivamente de variedades preferentes de vid.

Verificando que los vinos sean elaborados y criados con esmerada atención.

Verificando la crianza de vinos por métodos biológicos, a través de procesos de envejecimiento por criaderas y soleras.

Verificando la elaboración de los vinos base (mostos) y clasificándoles según el tipo de vino a que se destinan.

Verificando que el encabezado, en su caso, se hace con las dosis de alcohol de vino determinadas, según la normativa legal vigente, para cada zona de producción y cada tipo de vino, de forma que la graduación alcohólica final este comprendida entre 14 y 23°, de los que su mayor parte debe proceder de la fermentación del mosto inicial.

Propiciando las condiciones idóneas, según la normativa legal vigente, para que florezca el velo de levaduras en la crianza biológica.

Verificando que los toneles utilizados en la crianza biológica (soleras y criaderas) son los adecuados para desarrollar este proceso.

Verificando que los trasiegos se llevan a cabo según el sistema de soleras y criaderas.

Verificando la evolución y añejamiento de los vinos, procediendo a sucesivas clasificaciones, dando a cada vino, en cada una de ellas, el destino correspondiente.

Siguiendo el sistema de símbolos establecido para escribir sobre los toneles y verificando que la clasificación de los vinos se realiza atendiendo a los mismos.

Realizando las operaciones de elaboración de vinos licorosos, de forma que se les pueda añadir alcohol vínico, vinos dulces naturales, mostos o mistelas, hasta que su graduación alcohólica este comprendida entre 13,5 y 23° y su contenido en materias reductoras sea superior a 50 gil, debiendo proceder la mayor parte de su grado alcohólico de la fermentación del mosto inicial.

Realizando las operaciones de elaboración de vinos licoroso-generosos, de forma que se les pueda añadir alcohol vínico, vinos dulces naturales, mostos o mistelas, hasta que su graduación alcohólica este comprendida entre 13,5 y 23° y su contenido en azucares sea superior a 100 gil, debiendo proceder la mayor parte de su grado alcohólico de la fermentación del mosto inicial.

Verificando que exclusivamente se mezcle el vino base con mostos, mistelas, vinos licorosos y alcohol vínico, con adición de sustancias vegetales amargas, aromáticas o estimulantes o de sus extractos, en proporciones según la normativa legal vigente, de forma que el conjunto de productos procedentes de la uva no sea inferior al setenta y cinco por ciento del vino aromatizado.

Verificando que las características de los productos obtenidos y la realización de la adición de sustancias vegetales están de acuerdo con lo dispuesto en la legislación vigente.

Realizando los procesos de mezclado, homogeneización y estabilizado a lo largo del proceso, para alcanzar una armonización de ingredientes.

Verificando que no se produzcan precipitaciones ni pérdidas o alteraciones de color, por oxidación.

Verificando que solo se dediquen, a la producción del vino base, las primeras fracciones de la prensada, con un rendimiento máximo de un HL de mosto por cada 150 Kg. de uva.

Verificando que el vino base tenga las condiciones analíticas y organolépticas que la legislación previene. Realizando de las mezclas adecuadas de vino base (vino nuevo más reservas).

Verificando que el licor de tiraje contiene sus ingredientes en la proporción determinada y que está perfectamente homogéneo.

Verificando la realización correcta del tiraje, de acuerdo con la legislación vigente.

Realizando las operaciones propias de la segunda fermentación, separando sedimentos, dosificando el licor de expedición y vigilando temperatura y evolución de las levaduras seleccionadas, tanto en botella como en grandes envases.

Verificando que el licor de expedición contiene sus ingredientes, en las proporciones determinadas y que está perfectamente homogéneo.

Verificando que la adición del licor de expedición es la correcta, según se trate de un espumoso seco, dulce, etcétera.

Verificando que los diversos parámetros y características se ajustan a lo establecido por la normativa legal vigente.

Verificando, en la producción de cavas, el cerrado hermético de las botellas, su colocación en rima y la realización de la fermentación secundaria en botella.

Verificando la correcta realización de la remoción de las botellas de cava, hasta colocarlas en punta, y la posterior realización del degüello, separación de sedimento, relleno, adición del licor de expedición y cierre definitivo de la botella con el tapón de corcho en forma de seta.

Verificando que el proceso de producción del cava dure al menos nueve meses desde el tiraje al degüello.

Realizando las operaciones propias para la producción de granvás, la realización de la segunda fermentación en grandes envases herméticos, con temperaturas y condiciones controladas, con duración mínima de veintiún días, el trasvase definitivo a botella y su taponado definitivo, similar al del cava.

Verificando, para la producción de vinos espumosos naturales fermentados en botella, que la fermentación inicial, crianza y tiraje transcurran en la misma botella, debiendo la rima tener una duración mínima de dos meses.

Realizando la incorporación al vino de anhídrido carbónico.

Verificando los parámetros de temperatura, presión y solubilidad para la correcta impregnación de gas carbónico en la masa del vino.

Verificando el estado de la uva dedicada a la producción de zumos de uva y la eliminación de sólidos de la misma.

Aplicando los procesos técnicos de obtención de cada tipo de zumo de uva y que tienen las características definidas por la legislación vigente.

Realizando las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Aplicando los procesos técnicos de obtención del arrope y que tiene las características definidas por la legislación vigente.

Realizando las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Aplicando los procesos técnicos de obtención del caramelo de mosto y que tiene las características definidas por la legislación vigente.

Realizando las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Aplicando los procesos técnicos de obtención de las mistelas y que tienen las características definidas por la legislación vigente.

Verificando que, en la obtención de bebidas amisteladas, la cantidad de mateias reductoras, se encuentra acorde con la normativa legal vigente. Realizando las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Aplicando los procesos técnicos de obtención del vinagre y que tiene las características definidas por la legislación vigente.

Verificando que el vino a utilizar reúne las condiciones adecuadas para la elaboración de vinagre.

Verificando la fermentación acética de líquidos alcohólicos (vino, sidra u otros) y adicionando clarificantes, según fórmula, con objeto de obtener vinagres.

Realizando los oportunos trasiegos, para eliminación de heces y asegurar la buena calidad del vinagre obtenido.

Realizando de las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Verificando que el almacenamiento de los vinagres, se efectúa en recipientes idóneos, para su conservación.

Aplicando los procesos técnicos de obtención de las bebidas derivadas del vino y que estas tienen las características definidas por la legislación vigente.

Verificando que el vino a utilizar reúne las condiciones adecuadas para la elaboración de bebidas derivadas del vino.

Adicionando al vino base ingredientes idóneos.

Verificando que no se produzcan precipitaciones ni pérdidas o alteraciones de color, por oxidación, en el proceso de fabricación de los derivados vínicos.

Verificando dosis de sulfuroso y/o ascórbico, clarificaciones y filtraciones, para estabilizar, según la normativa legal vigente.

Verificando la homogeneización de ingredientes.

Verificando las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Verificando que el almacenamiento de las bebidas derivadas del vino, se efectúa en recipientes idóneos, para su conservación.

Aplicando los procesos técnicos de obtención de la sidra y que esta tiene las características definidas por la legislación vigente.

Verificando que la manzana o mosto de manzana a utilizar reúne las condiciones adecuadas para la elaboración de la sidra.

Verificando que se eliminan las precipitaciones y no se produzcan pérdidas o alteraciones de color, por oxidación, en el proceso de fabricación de la sidra.

Verificando las dosis de sulfuroso y/o ascórbico, clarificaciones y filtraciones, para estabilizar, según la normativa legal vigente.

Realizando las oportunas determinaciones analíticas, asegurando su calidad y composición.

Verificando que el almacenamiento de la sidra producida, se efectúa en recipientes idóneos, para su conservación.

Siguiendo el programa definido de obtención de aguardientes compuestos, en general, y especialmente la producción de aguardiente de orujo dispuesto para su consumo, brandy, ginebra, anís y anisados, whisky y ron. Siguiendo el programa definido de obtención de licores.

Siguiendo el programa definido de obtención de aperitivos sin vino base y otras bebidas derivadas de alcoholes.

Verificando que el aprovisionamiento de productos terminados y materias auxiliares a la línea de envasado y embalaje cumple los requisitos especificados en el programa elaborado.

Verificando que las condiciones de envases, tapones, etiquetas y demás productos auxiliares, se adecuan conforme a criterios establecidos en el programa y diseño.

Verificando que los tratamientos, por procedimientos físicos, aplicados en el embotellado, se llevan a cabo dentro del programa establecido.

Verificando que los productos a envasar han sido estabilizados y tipificados, según características de cada tipo, atendiendo a la normativa vigente y al programa definido.

Verificando el cumplimiento, en su caso, de los requisitos del Consejo Regulador de la Denominación de Origen, en etiquetas, contraetiquetas y precintos, en los envases y embalajes, así como la correcta adhesión de los mismos.

Verificando la regulación de máquinas y equipos, para alcanzar la sincronización y el ritmo de producción según el programa definido.

Verificando la actualización de existencias de materias auxiliares y que ha sido correctamente realizado el control de «stocks» y la realización de inventarios actualizados.

Verificando la actualización de existencias de productos terminados y que ha sido correctamente realizado el control de «stocks» y la realización de inventarios actualizados.

Verificando que el proceso de paletización y, en su caso, colocación en las celdas de crianza en botella se ajusta a los parámetros establecidos.

Verificando que las condiciones de temperatura, humedad, ventilación y aireación en los almacenes de productos terminados o en crianza, son las específicas para los distintos tipos de productos almacenados.

Verificando que se realiza el oportuno empaquetado y encajado de los productos, para realzar una distribución sin riesgos.

Las prescripciones establecidas por el plan de calidad respecto al aprovisionamiento se identifican, concretándose los siguientes aspectos:

Especificaciones y tolerancias de las distintas materias primas, auxiliares, materiales de envase y embalaje.

Procedimientos para verificar la fiabilidad de los proveedores.

Condiciones de la toma e identificación de muestras en la recepción. Medios y protocolos de realización de pruebas de calidad «in situ» durante la recepción.

Se evalúa a los proveedores en cuanto a la calidad de las materias primas y materiales suministrados, verificando y completando sus historiales de fiabilidad y, en su caso, colaborando en las auditorías de sus procesos, siempre de acuerdo con los procedimientos establecidos en el plan de calidad.

Se supervisa que el control de calidad en recepción se ejecuta de acuerdo con los procedimientos e instrucciones de trabajo, asesorando al personal encargado de su realización.

Se comprueba que los suministros pendientes de conformidad o rechazados se aíslan e identifican para impedir su utilización.

Las conformidades o rechazos se ratifican o rectifican de acuerdo con la valoración de los resultados de las pruebas realizadas «in situ» o laboratorio.

Se verifica que las condiciones de almacenamiento y conservación de los suministros se ajustan a las normas establecidas y no alteran su calidad.

Se concretan, y en su caso se efectúan, de acuerdo con lo establecido en el plan de calidad, el muestreo, las pruebas, ensayos y catas a practicar en planta, los parámetros y márgenes a controlar y las medidas reguladoras que permitan asegurar los objetivos de calidad, reduciendo al mínimo las interrupciones o ralentizaciones de proceso productivo y los costes.

Se supervisa la ejecución del autocontrol de calidad en producción, asesorando al personal encargado de su realización.

Se valoran los resultados de los controles y en el caso de no lograr los objetivos de calidad previstos se indican las medidas correctoras a tomar:

Modificación de los parámetros de control.

Rechazo de producto y posibilidad de reciclaje.

Parada del proceso, todo ello de acuerdo con el plan establecido, el responsable de producción y dentro de sus márgenes de actuación.

Como consecuencia de indicios que puedan derivar en posteriores errores o fallos de calidad, se introducen los sistemas de control complementarios para su detección v corrección.

De acuerdo con lo establecido por el plan de calidad se detallan:

El muestreo estadístico a realizar.

Las observaciones y test a que se han de someter las muestras.

El tipo de información a registrar.

Se analizan los resultados de las pruebas efectuadas sobre las muestras para detectar la aparición de alteraciones significativas ordenándose, en su caso, la inmovilización del lote y la realización de pruebas extraordinarias.

Se valoran los niveles de rechazo en los controles uno a uno del producto terminado (peso, número de unidades, etiquetado, identificación) y, en su caso, se investigan las causas por las que se originan y se proponen las correcciones oportunas.

Se comprueba que el producto final ha superado todas las pruebas de calidad establecidas antes de dotarlo con el visto bueno definitivo para su expedición.

Se verifica que las condiciones de almacenamiento y conservación de los productos terminados se ajustan a la norma y no alteran su calidad.

De acuerdo con el plan de calidad, se aplican los mecanismos para conocer las condiciones de manipulación y conservación del producto a lo largo del canal de distribución.

Se evalúan los clientes y distribuidores en relación con el mantenimiento de la calidad del producto y se proponen actuaciones para la mejora de las condiciones de distribución, exposición y conservación.

Las reclamaciones y dudas de clientes y consumidores respecto a la calidad y propiedades del producto se atienden y orientan aportando la información pertinente dentro de un marco de respeto a los derechos de ambas artes.

Los datos de calidad recopilados a lo largo de todo el proceso se analizan y elaboran, para obtener los indicadores que permiten evaluar o auditar el plan de calidad.

Las consecuencias de la no calidad (rechazos, devoluciones, reclamaciones, reprocesado, conservación y almacenamiento) se valoran y se comparan con los costes de los métodos de control de calidad establecidos.

Se incorporan las mejoras de procedimiento en el sistema de aplicación del plan de calidad y se proponen y justifican aquellas otras medidas que afecten a los objetivos u organización o que requieran la asignación de nuevos medios.

Se interviene en la determinación de los puntos críticos (puntos de riesgo decisivos para la seguridad alimentaria) y de los procedimientos para su control.

Se supervisa que los procedimientos de control de puntos críticos se aplican conforme al plan establecido.

Se revisa periódicamente, y siempre que se modifica una operación, el análisis de riesgos, los puntos críticos y los procedimientos de control y seguimiento, para adaptarlos a la nueva situación.

La información obtenida sobre la normativa de protección ambiental se aplica con la supervisión del superior.

Se informa de las operaciones capaces de producir residuos, contaminación u otros impactos ambientales y de las causas originarias para facilitar su eliminación o control.

Se localizan y caracterizan los agentes contaminantes y se informa de las consecuencias de su liberación al medio.

Las actividades de prevención y control ambiental se distribuyen entre los equipos de producción y los específicos de depuración.

En los manuales e instrucciones de producción se incorporan las medidas para reducir los agentes nocivos, los puntos y variables a controlar y los instrumentos a emplear.

Los chequeos de los sistemas de control ambiental se llevan a cabo de acuerdo con el procedimiento establecido.

Se proponen mejoras de los procedimientos de control ambiental derivadas de la auditoría al propio sistema o de nuevas exigencias.

Se controla que durante el proceso productivo se adoptan las medidas indicadas en el plan de control ambiental para minimizar el volumen de residuos y efluentes y para facilitar su retirada o evacuación.

Los instrumentos de detección y medida se verifican y, en su caso, se reajustan.

Durante el proceso productivo se supervisan, y en su caso se realizan, de los muestreos, controles y registros establecidos para determinar la cuantía y composición de los residuos o efluentes.

Los resultados de los controles y pruebas efectuados se contrastan y valoran, señalándose, en su caso, las medidas correctoras del proceso productivo o del proceso de depuración o reciclaje.

Los trabajadores se asignan a los diferentes puestos dotándoles de los correspondientes manuales de operación, instrucciones de uso de equipos y órdenes de trabajo y asesorándoles en la realización de las tareas encomendadas.

Se comprueba que la preparación y el mantenimiento de uso de los equipos se realiza conforme a las instrucciones y programa previsto y se supervisa su funcionamiento.

Los instrumentos de toma de muestras, control, medición y análisis se calibran y ajustan a las necesidades del proceso a realizar.

Se coordinan las operaciones de recogida y almacenaje de residuos de tal modo que no se interfiera en el ritmo de producción, que su clasificación permita el posterior tratamiento diferenciado y que se depositen en los lugares específicos.

Se comprueba que el proceso de reciclaje de productos, rechazos y/o envases discurre en las condiciones establecidas por los procedimientos adoptados.

Las instrucciones para la depuración de vertidos se concretan y se vigila su observancia en lo referente a: condiciones del tratamiento, muestreo, pruebas a efectuar, manejo de detectores y analizadores, parámetros a controlar y tolerancias.

Los resultados de las pruebas se analizan y comparan con los requerimientos ambientales y, en consecuencia, se aconseja la corrección del proceso.

Los datos y resultados obtenidos a lo largo de los procesos de reciclaje y de depuración se recopilan y archivan como prueba de garantía y fuente de información.